出货需求量全球第一,生产效率亟待提高
两年生产效率提升5%,成功的力量
1、精益化管理
精益管理的核心是最大限度减少企业生产所占用的资源,以最小资源投入,准时地(JIT)创造出尽可能多的价值,为顾客提供新产品和及时的服务。成功人力首先做到生产过程中的“精益化管理”。对客户现有生产过程和作业内容进行分析研究,简化工作流程,规范工作步骤。并通过ECRS方法消除生产过程的作业浪费。其次,成功人力通过生产过程整体优化,理顺物流,杜绝超量生产,有效利用资源,降低生产过程中的八大浪费,从而达到降低成本、改善质量、劳动力高效,实现产出最大化的目的。除此之外,通过对运营绩效Q(品质Quality)、C(成本Cost)、D(交期Delivery)、S(安全)四个维度进行专业分析,确保生产管理更优化。QCDS实现的过程,是流程优化技术不断完善的过程;另一方面,QCDS是生产管理极力追求的结果,即生产优化技术的动态总结。运营管理的所有努力,就是为了优化QCDS的指标指数,最终提高生产效率。
2、自动化方案
成功人力的外包业务为客户提供咨询团队和自动化设计团队,同时也提供了一流的专用自动化设备生产工厂、精益的售后服务体系,全方位为客户的自动化转型与升级服务。在生产过程中利用各种自动化设备类监控每一个环节,提供出准确的数据,使生产设备能够生产出最佳的产品。自动化生产是准确利用信息化的重要前提和必要条件,在提高效率、节能降耗、节省人力成本、促进产业升级等方面效果显著。
3、专业化运营
成功人力具有专业的运营团队,在生产制造企业均拥有10年以上的经验,擅于改善客户的管理模式,将制造业繁琐事务管理转向简单化管理。在改善管理模式的同时,引入阿米巴运营模式,大大激发员工的主观能动性和活力。让员工分享企业利润。基层员工在完成基本的生产作业、保证品质的前提下超出原有产能的部分将获得超产收入,真正做到多劳多得,让员工形成自我管理的意识,发挥最大的潜能,真正切实做到人力资源向人力资本增值的转变。
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成功人力通过生产服务外包的“三板斧“对客户生产的各个环节做出切合实际的规划,制定基于精益生产的科学方案,稳扎稳打、一步一个脚印向前推进,从2017进驻客户,通过两年时间的精益化管理,为其降低了营业成本,生产效率提高5%,获得了客户的高度认可。对于微利的制造业来说,成本的减少及良品的提升,企业核心竞争力如虎添翼。
J客户作为液晶屏行业领军,出货量全球第一,通过其高性价比的产品优势,J客户获得大量全球市场占比。实现降成本和精益化生产是该公司核心经营理念,在庞大的出货量面前,提高生产效率成为企业经营过程中首要任务,公司内部对每一条产线的生产效率都提出严格的要求标准。
项目解决方案:针对客户的业务需求,成功人力通过“三大板斧”来实现客户降本增效的目标。
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